重庆高压注浆防水施工

01
确定防水堵漏方案
堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
02
材料性能特点
油性聚氨酯注浆材料遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。
03
灌浆孔的设计和布孔
灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
(1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量处。
(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
04
打孔可视施工条件
采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
05
检查灌浆设备和管路运转情况
检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。

7. 灌浆
灌浆是施工的关键工序，应确保灌浆质量：
1)灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。检查灌浆设备和管路运转情况：检查灌浆浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)
2)根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机运转正常，管路通畅的情况下，方可注浆。对垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端灌浆。
3)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学液料的灌浆压力通常是0.2～0.4MPa。
结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1到两分钟即可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
8. 检查并封口结束
待缝内浆液达到初凝而不外流时，经检查无漏水现象时，可敲下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
四、注意事项
1)输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
3)灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力的变化情况。

3、高压灌浆堵漏作用机理
①对裂缝形成化学链结。
②对表面的孔隙形成高强度锚栓。
③高压力的推挤下填充所有裂缝。
4、高压灌浆堵漏技术运用特点
①高度成品化;
②操作简捷;
③可四季施工;
④无毒无污染;
⑤费用合理。
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施工主要应用材料
1、材料简介
该产品外观为浅至琥珀色透明液体，它是由聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组。分堵漏化灌材料，一种快速高效既能堵漏防渗又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用。
2、材料特点
①该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。
②该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到加固初强;
③在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体;
④根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如遂道、大坝等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体;
⑤浆液的固化速度可根据施工需要调节;
⑥施工时采用单组分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低;
⑦固结体在水中浸泡对人体无害、无毒，无污染。

一、工程概况和编制依据
1.本项目的建设地点：大冶市金融中心斜对面，工程规模：地下室面积约8000平方米;
2.《工程防水技术规范》 GB50108-2001;
3.《防水工程验收规范》 GB50208-2002;
4. 国家现行的有关规范规定以及本公司多年的防水堵漏经验。
二、材料选用
采用高压灌浆堵水处理办法，采用油性发泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏胶与水反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走。浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，形成密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
三、灌浆具体操作方案
.灌浆施工工艺流程
确定防水堵漏方案→裂缝表面处理→埋设灌浆孔→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→检查并封口结束
1.确定防水堵漏方案
堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗水原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的长度、宽度、深度和贯穿情况等。
2.裂缝表面处理
清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等**溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥